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鋁合金電纜的生產(chǎn)工藝

發(fā)布時間:2019.04.28


(1)強(qiáng)度與壓蠕變性能
影響鋁桿強(qiáng)度及壓蠕變性能的因素主要有以下幾個方面:(a)鋁中化學(xué)元素;(b)熔化溫度與保溫時間;(c)連鑄機(jī)的澆鑄溫度及速度;(d)連軋機(jī)的軋制溫度、速度、壓縮率;(e)鋁桿成圈的形狀及冷卻速度。
(a)化學(xué)元素的影響:鋁合金桿的制備過程中,除了要達(dá)到良好電性能外,還有一個因素就是控制強(qiáng)度,提高壓蠕變性能。在鋁中添加少量鐵元素可以增加強(qiáng)度提高壓蠕變性能。
(b)爐子溫度與保溫時間對強(qiáng)度的影響
溫度的影響主要表現(xiàn)在兩個方面,若保溫爐溫度過高,則易使鋁液過燒,而使得鋁晶粒粗大,再者容易被空氣中的水分子侵入。如下圖所示,爐內(nèi)溫度與侵入鋁液中的氫氣成正比關(guān)系。由于鋁液中含有氫氣,在鋁液澆鑄冷卻時,氫的溶解度突然減小而析出,從而在鑄錠中會出現(xiàn)氣孔、砂眼、空心等缺陷,是的鋁桿軋制后產(chǎn)生了縮孔、針眼、起皮等缺陷,嚴(yán)重者甚至斷裂,從而導(dǎo)致鋁桿的強(qiáng)度降低。
(c)連鑄速度、溫度對強(qiáng)度的影響
在一定的溫度下,連續(xù)澆鑄的速度與鋁桿強(qiáng)度成反比關(guān)系,即澆鑄的速度越快,那么進(jìn)入鑄模鋁液總量增加。由于冷卻系統(tǒng)帶走的熱量不變,從而導(dǎo)致鑄錠的溫度上升,使得鑄錠內(nèi)部樹狀晶體發(fā)育完全,導(dǎo)致組織上的疏松,晶粒粗大,*終引起抗拉強(qiáng)度的下降。
在一定的速度和冷卻水量的條件下,澆鑄溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系。較低的澆鑄溫度易產(chǎn)生有方向性的細(xì)小結(jié)晶組織;較高的澆鑄溫度容易產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶組織及不致密的組織。

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